在传统认知里,代工企业被认为可以做大,但很难做成超巨。
富士康打破了传统认知。2018年6月,内地富士康以”工业富联”的股票简称在上交所IPO,首日收盘创下3900亿元市值,而其2018年的营收也高达4153亿元。
身处低端代工行业,却能创造数千亿元的体量,工业富联并没有隐藏其做成超巨的秘密,而是把它写在了招股说明书的第63页。
工业富联招股说明书明确公示:报告期内,发行人部分原材料采购采用BuyandSell模式。简称BS商业模式。
BS商业模式,是代工行业的第三代商业模式,也正是把”蚂蚁”变成”大象”
的f化剂。
在工业富联所处的代工行业里,大致有三种角色。
上游为零器件供应商。比如,为iPhone提供触摸屏的蓝思科技;中游就是像富士康这样的代工企业;下游是品牌商,包括苹果、华为、小等。
这三种角色既合作,又互相博弈,推动代工行业的商业模式进化。
第一代商业模式是进料加工模式。
在品牌商提出需求后-由代工厂向上游采购零器件,进行组装—再将成品销售给品牌商完成交付。
在进料加工模式下,品牌商不参与零器件的采购,因而无法避免代工厂与上游供应商相互”勾结”,比如虚报采购成本。
于是,在品牌商的推动下,代工商业模式进化到第二代:来料加工模式。
品牌商直接向上游供应商采购零器件-“运输”给代工厂进行组装-代工厂再把成品”运输”给品牌商完成交付。
在来料加工模式下,品牌商对上游零器件的整体采购量远大于单-代工厂的采购量,因而能够获得更具优势的采购价格。但是,一切都由自己”操办”,品牌商也因此背负了沉重的采购压力。
对代工厂而言,来料加工模式的坏处更多,使其彻底沦为一个劳力输出环节只能赚取微薄的代工费,企业价值被阉割掉了。
而在BS商业模式中,零器件的买卖进行了两次:
·一次发生在供应商与品牌商之间,继续保证了品牌商对上游供应商的采购控制。
·另一次发生在品牌商与代工厂之间。这一次不但使品牌商把采购压力转嫁给代工厂,也使代工厂的营收从来料加工模式中的劳务费,变成了成品出厂价,实现了营收倍增。
